400噸汽車內(nèi)飾件成型液壓機(jī)是山東沃達(dá)重工為客戶定制的一款400噸三梁四柱液壓機(jī)，工作臺面較大，采用三油缸配置，滑梁受力均勻，通過固定的立柱提供穩(wěn)定的支撐和定位，能夠保證模具的精確定位，使得制作的汽車后平臺改版尺寸精度高，形狀一致，達(dá)到設(shè)計要求。采用PLC觸屏控制加伺服驅(qū)動的模式，在人工布料的情況下，可以實(shí)現(xiàn)半自動化生產(chǎn)，精選的菲仕伺服系統(tǒng)，可以智能啟停伺服電機(jī)，達(dá)到節(jié)能、降噪的環(huán)保效果。

400噸汽車內(nèi)飾件成型液壓機(jī)現(xiàn)場

汽車后平臺蓋板

400噸三梁四柱液壓機(jī)為三梁四柱式、三缸結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要由機(jī)身、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。整機(jī)采用數(shù)控系統(tǒng)控制，通過工業(yè)觸摸屏顯示，設(shè)置滑塊行程、速度、壓力以及綜合時間等參數(shù)。液壓控制采用進(jìn)步的插裝閥集成系統(tǒng)，流量大，運(yùn)行穩(wěn)定，還具有壓力過載保護(hù)功能，工作臺前加裝充電保護(hù)裝置。保證操作、換模、維護(hù)時的人身安全。

400噸三梁四柱液壓機(jī)

400噸汽車內(nèi)飾件成型液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、三梁四柱式結(jié)構(gòu)，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過回火振動處理，確保機(jī)身不易變形；

2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點(diǎn)，動作可靠穩(wěn)定，使用壽命長；

3、泵站采用PLC可編程控制電氣系統(tǒng)，設(shè)有獨(dú)立移動按鈕站，操作方便，工作靈敏、可靠，柔性好；

4、上滑梁、滑塊以及工作臺采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，振動時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，立柱為優(yōu)質(zhì)45#鋼，四柱均表面中頻淬火并鍍硬鉻處理；

5、400噸三梁四柱液壓機(jī)采用多缸結(jié)構(gòu)，確保大臺面承壓均勻，配置安全栓、滑塊鎖緊機(jī)構(gòu)，安全性能好；

6、可配置伺服節(jié)能系統(tǒng)、快速換模系統(tǒng)、模具加熱、冷卻系統(tǒng)。

7、具有獨(dú)立的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)手動以及自動化等操作方式。

汽車內(nèi)飾件成型液壓機(jī)主要用于熱壓成型汽車頂棚、門板、天窗板、后擱板、座椅、隔音墊、地毯等內(nèi)飾件。通過精確的液壓控制系統(tǒng)和模具設(shè)計，可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)飾件的快速、高效、精確成型。

汽車內(nèi)飾件成型液壓機(jī)

400噸三梁四柱液壓機(jī)模壓汽車內(nèi)飾件的工藝過程包括上料、合模、成型、脫模和模具清理等步驟。在成型過程中，設(shè)備通過精確的液壓控制系統(tǒng)和模具設(shè)計，將內(nèi)飾件材料加熱、軟化并壓制成型。成型的關(guān)鍵在于控制液壓機(jī)的壓力、加熱溫度和模壓時間，以達(dá)到理想的成型效果。

1、準(zhǔn)備工作：確保汽車內(nèi)飾件液壓機(jī)處于穩(wěn)定狀態(tài)，并檢查液壓油的充足程度。

2、調(diào)整模具：根據(jù)所需的內(nèi)飾件形狀和尺寸，更換或調(diào)整適當(dāng)?shù)哪＞摺?/p>

3、安置工件：將待加工的汽車內(nèi)飾件放置在模具上，并確保其位置正確和穩(wěn)定。

4、設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)液壓機(jī)的壓力、速度和行程等參數(shù)。

5、啟動液壓機(jī)：按下啟動按鈕，400噸三梁四柱液壓機(jī)開始工作，液壓缸向下施加力量。

6、加工過程：根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，將壓力傳遞到模具上，使其對工件進(jìn)行成型、壓合或切割等操作。

7、監(jiān)測和調(diào)整：觀察加工過程中的情況，如有需要可以微調(diào)參數(shù)或操作方式，以確保成品符合要求。

8、完成操作：加工完成后，將成品從模具上取下，并進(jìn)行必要的檢查和處理。